Apa yang dilakukan oleh mesin pembungkusan kantung?

Mesin pembungkusan kantung, pada dasarnya, adalah sistem perindustrian automatik yang direka untuk cekap Isi pelbagai produk ke dalam kantung yang fleksibel dan kemudian segerakkannya. Ia adalah asas pembuatan moden, membolehkan pembungkusan berkelajuan tinggi, kebersihan, dan konsisten merentasi pelbagai industri.

Mari merosakkan fungsi dan faedahnya dengan lebih terperinci:

Fungsi utama mesin pembungkusan kantung:

1. Makan makanan atau memuatkan kantung:

Untuk mesin form-fill (FFS): Mesin-mesin ini bermula dengan gulungan besar filem pembungkusan (seringkali pelbagai lapisan, berlamina, dan gred makanan). Filem ini tidak disengajakan dan dimasukkan ke dalam bahagian pembentukan mesin.

Untuk mesin buatan pra-buatan: Mesin-Seal: Mesin-mesin ini menggunakan kantung yang telah dibentuk, yang biasanya disusun dalam majalah atau corong dan diberi makan secara individu ke dalam mesin.

2. Pembentukan PPOUCH (mesin FFS sahaja):

Sekiranya ia adalah mesin FFS, filem rata dilipat dengan tepat dan kemudian dimeteraikan untuk membuat bentuk kantung. Ini biasanya melibatkan a meterai menegak di belakang kantung dan a meterai bawah Untuk membuat asas. Kerajinan atau tiub pembentukan khusus membimbing filem ke dalam bentuk yang dikehendaki.

3. Pembukaan:

Sama ada kantung terbentuk di lokasi atau pra-dibuat, langkah seterusnya adalah untuk membukanya untuk menerima produk tersebut. Ini biasanya dicapai oleh rahang mekanikal yang menggenggam bahagian atas kantung dan menariknya terbuka. Sering kali, sedutan udara juga ditiup ke dalam kantung untuk mengembang sepenuhnya dan mengikatnya, memastikan ia bersedia untuk mengisi.

4. Pengisian produk:

Ini adalah fungsi teras di mana produk diukur dengan tepat dan dibebaskan ke dalam kantung terbuka. Jenis sistem pengisian adalah kritikal dan bergantung sepenuhnya kepada ciri -ciri produk:

Pengisi Auger: Paling sesuai untuk serbuk dan produk berbutir halus (mis., Kopi, rempah, tepung, detergen). Skru Auger berputar untuk mengeluarkan jumlah atau berat badan yang tepat.

Pengisi cawan volumetrik: Sesuai untuk granul yang mengalir bebas dan barangan pepejal kecil (mis., Beras, gula, kacang, gula-gula kecil). Cawan kelantangan tertentu diisi dan kemudian terbalik untuk dikeluarkan.

Weighers Multi-Head: Sangat tepat untuk pelbagai produk pepejal, bebas mengalir, dan juga rapuh (mis., Makanan ringan, kacang, pasta, sayur-sayuran beku, makanan haiwan kesayangan). Pelbagai hoppers berat tepat digabungkan untuk mencapai berat sasaran.

Pengisi pam cecair: Digunakan untuk cecair dan produk likat (mis., Sos, minyak, jus, syampu, gel, krim). Pam tepat mengukur dan mengeluarkan cecair.

Pengisi omboh: Untuk produk yang sangat likat atau mereka yang mempunyai partikel.

5. Pengedap:

Sebaik sahaja diisi, bahagian atas kantung dimeteraikan dengan selamat untuk melindungi produk, mencegah kebocoran, mengekalkan kesegaran, dan memastikan integriti produk. Kaedah pengedap biasa termasuk:

Pengedap haba: Kaedah yang paling lazim, di mana bar haba atau rahang menggunakan haba dan tekanan untuk mencairkan dan menggabungkan lapisan bahan kantung bersama -sama. Ini mewujudkan meterai yang kuat dan kedap udara.

Pengedap ultrasonik: Menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk menghasilkan geseran molekul, menghasilkan haba yang mencairkan dan menutup bahan. Sering digunakan untuk produk sensitif atau jenis filem tertentu.

Pengedap Pelekat: Kurang biasa untuk pembungkusan produk utama, tetapi boleh digunakan dengan bahan -bahan tertentu.

Beberapa mesin juga boleh dimasukkan Pengedap vakum (mengeluarkan udara dari kantung) atau Pembungkusan Atmosfer Modified (Peta) , di mana udara di dalam kantung digantikan dengan campuran gas tertentu (mis., Nitrogen, karbon dioksida) untuk memperluaskan hayat rak untuk barangan yang mudah rosak.

6. Potongan dan pelepasan:

Untuk mesin FFS, selepas pengedap, kantung yang dipenuhi dan dimeteraikan individu dipotong dengan tepat dari web filem yang berterusan.

Kantung siap kemudian dilepaskan, biasanya ke tali pinggang penghantar, di mana ia bergerak ke peringkat berikutnya seperti pembungkusan sekunder atau tinju.

7. Ciri -ciri dan Integrasi opsyen:

Banyak mesin pembungkusan kantung moden datang dengan, atau boleh diintegrasikan dengan, ciri tambahan:

Pengekodan tarikh/percetakan: Pencetak pemindahan inkjet atau haba menggunakan tarikh pengeluaran, tarikh tamat tempoh, nombor batch, barcode, atau maklumat kebolehpercayaan lain terus ke kantung.

Menumbuk: Mewujudkan ciri -ciri seperti slot euro atau lubang bulat untuk paparan runcit.

Penyisipan zip atau spout: Untuk kantung yang boleh dicabut atau dicurahkan, mesin boleh mengintegrasikan mekanisme untuk menambah komponen ini.

Gusseting: Untuk kantung berdiri, mesin boleh membuat gusset di bahagian bawah atau sisi untuk kestabilan.

Kawalan Kualiti: Sistem penglihatan bersepadu atau pemeriksa boleh mengesahkan meterai, kualiti cetak, dan ketepatan berat badan.

Manfaat menggunakan mesin pembungkusan kantung:

Kecekapan dan kelajuan yang luar biasa: Mesin -mesin ini secara dramatik mengautomasikan proses pembungkusan, mengurangkan keperluan untuk buruh manual dan meningkatkan daya tampung pengeluaran dengan ketara. Ini membawa kepada jumlah yang lebih tinggi pada masa yang lebih singkat.

Konsistensi Pembungkusan Superior: Setiap kantung yang dihasilkan akan mempunyai berat seragam, mengisi jumlah, dan meterai yang konsisten dan kuat. Ini penting untuk kawalan kualiti produk, meminimumkan sisa, dan mengekalkan reputasi jenama.

Fleksibiliti tinggi: Mesin pembungkusan kantung sangat mudah disesuaikan. Mereka boleh mengendalikan pelbagai jenis produk (pepejal, cecair, serbuk, granul, pasta) dan menghasilkan pelbagai gaya kantung (kantung rata, kantung berdiri (SUP), kantung zip, kantung spout, meterai 3 sisi, meterai meterai quad, pek kayu, beg kayu, beg sachet).

Penjimatan kos yang ketara: Dengan mengautomasikan proses, kos buruh dikurangkan. Pengisian yang tepat meminimumkan produk overfill dan pembaziran. Penggunaan filem yang dioptimumkan (terutamanya dengan mesin FFS) mengurangkan kos bahan.

Kebersihan dan keselamatan yang dipertingkatkan: Automasi bermakna kurang hubungan manusia dengan produk, yang penting untuk industri seperti makanan, farmaseutikal, dan peranti perubatan, memastikan keselamatan produk dan mengurangkan risiko pencemaran.

Pembentangan produk yang lebih baik: Mesin -mesin ini membuat kantung yang dimeteraikan, kemas, dan estetika yang menyenangkan secara profesional. Pandangan yang bersih dan menarik ini penting untuk rayuan rak runcit dan dapat meningkatkan imej jenama dan persepsi pengguna dengan ketara.

Jangka hayat produk lanjutan: Melalui segel hermetik dan ciri -ciri pilihan seperti pengedap vakum atau pembungkusan atmosfera yang diubah suai (MAP), mesin -mesin ini memainkan peranan penting dalam memelihara kesegaran produk, mencegah kerosakan, dan dengan ketara memanjangkan hayat produk.

Ringkas